一、各个污染源污（wū）染（rǎn）因子
业主（zhǔ）提供的废气（qì）主要污染因（yīn）子汇总如下（xià）表：
| 废气排放点 | 主要治理因子 |
| 1号挤出线硫（liú）化废气（qì） | 非甲烷（wán）总（zǒng）烃、二氧化（huà）碳、SO2、NOX、烟（yān）尘、臭气（qì）浓（nóng）度 |
| 2号挤（jǐ）出（chū）线硫化废气 | 非甲烷总烃、二氧化碳、SO2、NOX、烟尘、臭气浓度 |
| 1号挤出线固化烘干 | 非甲（jiǎ）烷总烃、二甲苯、SO2、NOX、烟尘（chén）、总VOCS |
| 2号挤出线固化烘干 | 非甲烷总烃、SO2、NOX、烟尘、总VOCS |
| 1号（hào）挤出线（xiàn）喷涂废气、涂胶废气 | 非（fēi）甲烷总烃、二甲苯、总（zǒng）VOCS、颗粒物 |
| 2号挤出线（xiàn）喷涂废气 | 非甲烷总烃（tīng）、二甲苯总、VOCS、颗（kē）粒（lì）物 |
| 锯切粉（fěn）尘 | 颗粒（lì）物 |
| 后工序喷涂固化废气 | 非甲（jiǎ）烷总（zǒng）烃、总VOCS、颗粒物 |
二、污染源废气描述
该（gāi）挤（jǐ）出（chū）线为为（wéi）2条，本次（cì）描（miáo）述为1条线的设施和废气量，本方案（àn）分（fèn）别为2条挤（jǐ）压线设（shè）各设1套装置（zhì）；而后工序（xù）的锯切粉尘，后工（gōng）序喷涂固化废气均为两套（tào）公用（yòng）的（de），为1套公用装置。
1、EPDM1/2#挤（jǐ）出线硫化废气（简称废气治理点（diǎn）A 2套（tào）装置（zhì）)
1#挤出线硫（liú）化废气由4个点排出，共8根DN200的支气（qì）管排出；每个点2根支管回合后通过DN300的主管经过净压箱（xiāng）后汇总到总管DN400，通过引风机（风量10000m3/h 风压2000pa 功率（lǜ）18.5KW 1台）抽到（dào）室外经过装（zhuāng）置处理高（gāo）空外排（pái）（排放管道约（yuē）15米（mǐ））；
2#挤（jǐ）出线（xiàn）硫化（huà）废气由4个点排（pái）出，共（gòng）8根DN200的支气管排（pái）出；每个点2根支管回合后（hòu）通过DN300的主管经过净压箱后汇总到总管（guǎn）DN400（本方（fāng）案考（kǎo）虑废气（qì）管道范围从净压箱出口到设备装置出口，约40米，其他由业主在设备（bèi）安（ān）装（zhuāng）过程中提供），通过引风机（jī）（风量10000m3/h 风压2000pa 功率18.5KW 1台）抽（chōu）到室外（wài）经过装置处理高空外排（排（pái）放（fàng）高度（dù）约15米）；
2、 EPDM1/2#挤出线固化烘干废气（简称废气治理（lǐ）点B 2套装置)
2、 EPDM1/2#挤出线固化烘干废气（简称废气治理（lǐ）点B 2套装置)
1#挤压生产线（xiàn）中（zhōng）喷涂固（gù）化烘干设备（bèi）产（chǎn）生（shēng）的废气（qì）点有2个点，共（gòng）2根DN200的支气管排出直接汇总（zǒng）到总管DN400，通过（guò）引风机（风量2000m3/h 风压（yā）2000pa 功率（lǜ）4.0KW 1台）抽吸到室（shì）外（wài）经过装置处（chù）理后高空（kōng）外（wài）排（pái）（排放高度约15米）；
2#挤压生产线中喷涂固化烘干（gàn）设备产（chǎn）生（shēng）的废气点有2个点，共2根DN200的（de）支气管排出直接汇（huì）总到总管DN400（本方案考虑总管到装置后外（wài）排（pái）的（de）管道量，其他由业主在设（shè）备安（ān）装过程中（zhōng）提（tí）供），通（tōng）过引（yǐn）风机（风（fēng）量2000m3/h 风压（yā）2000pa 功率4.0KW 1台）抽吸到室外经过装置处（chù）理后高空外排（排放高度约15米）；
6、事故（gù）应急水池（chí）
3、EPDM1/2#挤（jǐ）出线喷涂废气、涂胶废气（简称废气治理点C 2套装置)
1#挤压生（shēng）产线产（chǎn）生（shēng）的废气（qì）点由3个点，共3根DN200的支气管排出（chū）；每个（gè）点1根支（zhī）管（guǎn）DN200直接汇（huì）总到（dào）总管DN400，通过引风（fēng）机（jī）（风量5000m3/h 风压2000pa 功率（lǜ）5.5KW 1台）抽到室（shì）外（wài）经过装（zhuāng）置处理后高空外排（pái）（排放高度（dù）约15米）；
2#挤（jǐ）压生产线（xiàn）产生的废气（qì）点由3个点（diǎn），共3根DN200的支气管排出；每个点1根支管DN200直（zhí）接汇总到总管DN400（本方案考虑总管到装置后外排（pái）的管道量，其他由业主在设备安装过（guò）程（chéng）中（zhōng）提（tí）供），通过引风（fēng）机（jī）（风量5000m3/h 风压2000pa 功率5.5KW 1台）抽到室（shì）外经过装置（zhì）处理后（hòu）高空外排（排放高（gāo）度约15米）；
4、锯切粉尘（简称废（fèi）气治（zhì）理点D 公共系统1套装置)
该部分粉尘主要是粉尘较多，主（zhǔ）要由3个点需要（yào）治理（lǐ）：
排气点1：切割设备共（gòng）有（yǒu）2套，每套（tào）由2根DN100的支管排出，汇总到分（fèn）管DN200后,两套设备废（fèi）气分（fèn）别由（yóu）2根（gēn）DN200的分管汇到总管DN400后（hòu）由室（shì）外风机（jī）（约风量3000m3/h 风压2500pa 功率7.5KW 1台（tái））直接抽送到（dào）袋式（shì）除尘（chén）器经过除尘后直（zhí）接外排（考虑DN700 30米排气管道）；
排气点2：C346导槽后门冲（chōng）切设备共有2套，每套由2根DN100的支管排出，汇总到分管DN200后；两（liǎng）套（tào）设备（bèi）废（fèi）气分别由（yóu）由（yóu）2根（gēn）DN200排气（qì）管（guǎn）经过室外除尘器处（chù）理后（hòu）室（shì）外高空排（pái）放（考（kǎo）虑DN200 40米排气（qì）管（guǎn）道）；
排气点3：C346导槽后门E条切割卸料台设备共有（yǒu）2套，每套（tào）由2根DN100的支管排出，汇总到（dào）分管DN200后；两套设备（bèi）废气分别由2根DN200排气管经过室外除尘器处理后室外（wài）高空排放（考虑（lǜ）DN200 50米排气（qì）管道）；
经过业主提供的相关资料及现场核（hé）实，该部分废气主要污（wū）染（rǎn）因（yīn）子（zǐ）为（wéi）：颗粒
5、后工序喷（pēn）涂固化废气（简称废气治理点E 公共系统（tǒng）1套装（zhuāng）置（zhì）)
该部分废气主要是有机物含量高，主（zhǔ）要由2个点需要治理：
排气点1：B515前（qián）门（mén）导槽接角喷涂设备1套，由1根DN300的排气管收集直接送到车间外经过处理设备处理后（hòu）高空排出；
排气点2：C520前门导槽（cáo）接角喷涂设（shè）备2套，由2根（gēn）400X300的排气（qì）管收集后汇总到1根800X300的总管直接送到车间外经过处理设备处理后高空（kōng）排出（考虑收（shōu）集总管及外排总管（guǎn） DN600 米；
经过业主提供（gòng）的相关资料及现场核实，该部分废气主要污（wū）染因（yīn）子（zǐ）为（wéi）：非甲烷总烃、总VOCS、颗粒（lì）物；
根据（jù）业主要求，修建一个36立方米的地下水池，用于收集事故废（fèi）水，并能（néng）进行雨水和事故水的切（qiē）换（huàn）；修建的水池采用地下式，并且全部采用混（hún）凝土（tǔ）浇筑，修建位置（zhì）位于厂（chǎng）区门（mén）卫室旁（páng），完成后，应恢复（fù）地面植被，铺（pù）砖种草等；水池应进行防渗（shèn）、防漏处理；设置提升泵（bèng）快速排水（shuǐ）及液位控制（zhì）装置（zhì），并（bìng）设施水位观察孔，观察孔做承重盖板、围栏。
同时，业主要求：按照需求进（jìn）行（háng）开挖、开孔，应恢复，并将根植土运至厂指定区域。
